关于精益生产的话题，相信大家都不陌生。一个世界500强都在使用和持续学习的管理模式，它具有怎样的内在魔力呢？为何越来越多的企业与领导人去积极紧迫地走向这么一个只有开始，没有终点的精益之途。
  下面我们一起探讨一下有关精益生产的重大话题以及康尼电子为精益的起步和后期运作所做的准备。康尼电子2014年将精益生产作为公司的一个重要项目启动。在电子公司领导们的全力支持下，目前电子公司生产基地各部门领导与骨干成员己参与精益生产6次共15节理论培训课程，其中有2节课程有幸邀请到集团精益生产推进精英老师。在此培训过程中，所有参与培训的领导与同事热情澎湃，各抒己见。我们学习到了：如何识别与消除10大浪费、现场5S管理实施精要、价值流分析和实例参考、“零故障”设备保养推行方法、如何砍掉换型成本、设计合理的生产线节拍、灵活调整生产人员布局、质量防错与物流管控及看板拉动系统的持续改进策略，每一个章节都是理论与实践的结合，非常实用精彩。同时，在3月中旬，电子公司生产基地各部门领导与骨干成员有幸参观学习500强企业霍尼韦尔和西门子的精益模式。标准的看板管理、合理的流水线规划、有序的作业模式、标准化的仓库物流管理、物料周转的标准化等等给我留下深刻的印象。在这样的学习环境强力冲击下，许多的改善想法一触即发。次日，我们就参观学习和培训进行了深层讨论，同时对目前公司所存在的需改善的事项也进行了深入的分析，并提出了共33条改善提案，对公司的管理提升是一个非常好的开端。
  4月初拟定了精益生产（改善提案）管理办法，目前正在评审中。为后续精益生产的推行建立一个标准化的平台和激励措施。精益生产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过程。推行精益生产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，提升驾驭生产流程和指标调控的能力。相信通过领导的支持与我们团队的努力，尽早走向精益生产的标准路程。